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电缆料造粒挤出机的生产流程主要包括以下几个步骤：
原料准备
配料**：根据电缆料的配方要求，精确称量PVC树脂、增塑剂、稳定剂、填充剂、润滑剂等材料。
预处理**：部分添加剂需用筛网过筛，确保颗粒细度，并与增塑剂混合均匀后预热。
原料混合
混合方式**：电缆料造粒挤出机价格_电缆料造粒挤出机价格将称量好的原料放入高速混合机中，通过搅拌使各组分均匀分散。
温度控制**：混合过程中，物料温度需控制在一定范围内（如110℃左右），以确保混合均匀。
挤出造粒
进料**：将混合好的物料送入挤出机的料斗。
熔融塑化**：物料在挤出机的螺杆和加热系统的共同作用下，熔融成均匀的流体。
挤出成型**：电缆料造粒挤出机价格_电缆料造粒挤出机价格熔融物料通过模具挤出，形成连续的条状或颗粒状。
冷却与定型**：挤出的物料通过风冷或水冷系统冷却定型，防止颗粒黏结。
后处理
筛选与磁选**：对造粒后的颗粒进行筛选，去除不合格颗粒，并通过磁选去除杂质。
计量与包装**：将合格的颗粒进行计量，然后包装入库。
工艺参数控制
温度控制**：严格控制挤出机各段温度（如机身温度130-150℃，机头温度140-186℃），确保物料塑化均匀。
压力与转速控制**电缆料造粒挤出机价格_电缆料造粒挤出机价格：调节螺杆转速和压力，优化物料混合效果。
设备维护
定期更换滤网**：电缆料造粒挤出机价格_电缆料造粒挤出机价格在生产过程中，需定期更换滤网，防止杂质混入影响产品质量。
清洁与保养**：定期清理设备，确保其长期稳定运行。
以上是电缆料造粒挤出机的典型生产流程，具体工艺参数和步骤可能因设备类型和生产需求而有所不同。
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